轉(zhuǎn)子選粉機工作原理：當傳動裝置帶動立軸轉(zhuǎn)動時，氣流由內(nèi)筒上升，至兩筒間降下，再由固定回風葉進入內(nèi)筒，構成循環(huán)氣流。物料由ZX加料管喂入，經(jīng)中軸漏斗落到撒料盤上，受離心力的作用被分散拋出。分散后的物料受到旋轉(zhuǎn)上升氣流的作用，在選粉機內(nèi)要經(jīng)過兩個分級區(qū)域；一是內(nèi)筒中的分級區(qū)，顆粒主要是在離心力的作用和風葉的碰撞作用下被分級，使物料中的粗顆粒被分離出來，沿內(nèi)筒的壁面下滑，經(jīng)粗粉出口排出；另一個是內(nèi)外筒之間的環(huán)形分級區(qū)，顆粒除了在重力的作用下沉降外，當氣流的方向急劇改變時，由于慣性力的作用也會從氣流中分離出來，沿外筒體的內(nèi)壁下滑，經(jīng)細粉出口排出，而少部分粒徑很小的微粉則隨氣流進入內(nèi)筒進行下一次循環(huán)。
循環(huán)負荷是指粉磨系統(tǒng)回粉與成品之比。改造前的離心式選粉機循環(huán)負荷率一般在３００％～４００％之間，也就是說，在單位時間里回粉量是成品量的３～４倍，這么多的物料循環(huán)在磨機里，提升機與選粉機之間不但耗費大量的能源，重要的是這些較多的物料還沒有來得及在磨機內(nèi)研磨好，又B迫流出磨倉。因而造成磨機產(chǎn)量低、選粉效率低、產(chǎn)品比表面積低。解決離心式選粉機循環(huán)負荷高的問題，不僅能提高磨機產(chǎn)量、降低成本，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。水泥新標準讓水泥在配料、煅燒工藝中生產(chǎn)出高標號熟料，而降低粉磨過程中循環(huán)負荷，則是粉磨工藝中的重要環(huán)節(jié)。
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